不銹鋼無縫管出廠都是做哪些檢測

不銹鋼無縫管生產(chǎn)出來的鋼管出廠時一般都是做以下檢測。

1、鋼的牌號及化學(xué)成分檢測

用光譜分析儀就是常說的手持光譜槍對不銹鋼管逐根檢測，達(dá)到所定貨的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，以防生產(chǎn)過程中別的材質(zhì)摻雜混堯進(jìn)去。

2、表面質(zhì)量檢測

2. 1 鋼管的尺寸和外形應(yīng)采用符合精度要求的量具逐根測量。

2 .2鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)在充分照明條件下主觀目視檢查。 鋼管的內(nèi)外表面不允許有裂紋、折疊、軋折、離層和結(jié)疤存在。這些缺陷應(yīng)完全清除，清楚深度贏不超過壁厚的10%，且清理處的實(shí)際壁厚應(yīng)不小于壁厚允許的最小值。

鋼管內(nèi)外表面上，直道允許深度應(yīng)符合以下規(guī)定：

冷拔（軋）鋼管：不大于壁厚的5%，且直徑不大于140mm的鋼管其 最大允許深度為0.8mm;

3、彎曲度

全長彎曲度應(yīng)不大于鋼管長度的0.15% 。

鋼管的每米彎曲度應(yīng)不大于壁厚≤15mm，1.5mm/M. 壁厚＞15mm，2.0mm/M

4、不圓度和壁厚均勻

鋼管不圓度和壁厚不均勻應(yīng)分別不超過外徑和壁厚公差的80%。

5、 端口外形

鋼管兩端端面應(yīng)與鋼管軸線垂直，切口毛刺應(yīng)予清除。

6.力學(xué)性能

6.1 熱處理狀態(tài)鋼管的縱向力學(xué)性能應(yīng)符合的規(guī)定。

6.2 ，壁厚≥2mm的鋼管可做HBW、HRB和HV中的一種硬度試驗(yàn)，鋼管的硬度值應(yīng)符合的規(guī)定。

6、液壓試驗(yàn)

鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行液壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力按式（2）計算。當(dāng)鋼管外徑＜88.9mm最大試驗(yàn)壓力為17MPa,外徑＞88.9mm最大試驗(yàn)壓力19MPa在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)定時間應(yīng)不小于10 s,鋼管不應(yīng)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。 供方可用渦流探傷代替液壓試驗(yàn)。

6.4 壓扁試驗(yàn)

壁厚不大于10 mm的鋼管應(yīng)做壓扁試驗(yàn)，試樣壓扁后不允許有裂縫和裂口。

6.5擴(kuò)口實(shí)驗(yàn)

外徑不大于150mm且壁厚不大于10mm的鋼管可進(jìn)行擴(kuò)口試驗(yàn)，擴(kuò)口試驗(yàn)的頂芯錐度為60°，擴(kuò)口后試樣的擴(kuò)口后試樣不允許出現(xiàn)裂縫或裂口。

7、晶間腐蝕試驗(yàn)

奧氏體型鋼管應(yīng)做晶間腐蝕試驗(yàn)。晶間腐蝕試驗(yàn)方法按GB/T 4334-2008中E 執(zhí)行。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，需方可指定采用其他腐蝕試驗(yàn)方法。

7.2 鋼管其他檢驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法和取樣數(shù)量應(yīng)符合表5 的規(guī)定。

表5 鋼管檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量和試驗(yàn)方法

8 檢驗(yàn)規(guī)則

8.1 檢查和驗(yàn)收

鋼管的檢查和驗(yàn)收由供方技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行。

8.2 組批規(guī)則

鋼管的按批檢查和驗(yàn)收。每批應(yīng)由同一牌號、同一爐（罐）號、同一規(guī)格和統(tǒng)一熱處理制度（爐次）的鋼管組成。每批鋼管的數(shù)量應(yīng)不超過以下規(guī)定：

外徑D≤76mm 且壁厚S≤3 mm,500根；

外徑＞351mm，50根

以上檢測方法由不銹鋼無縫管生產(chǎn)廠家根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T14976-2012檢測標(biāo)準(zhǔn)