浙江不銹鋼焊管設(shè)備簡單，容易變換產(chǎn)品規(guī)格和品種，比同規(guī)格的不銹鋼無縫管成本下降25%。不銹鋼焊管適應(yīng)于有一般壓力和腐蝕性介質(zhì)及低溫配管，一般外經(jīng)為1/4英寸至8英寸口徑焊管的成型機(jī)，大于8英寸口徑不銹鋼焊管采用壓力成型或三輥彎板成型機(jī)。焊接工藝一般采用惰性氣體保護(hù)電弧焊。其中壁厚≤4m采用鎢極氬氣保護(hù)焊接T1G，壁厚大于4mm的采用熔化極氬氣保護(hù)焊M1G或埋弧焊，焊接速度小于1m/min。為了提高焊接速度，穩(wěn)定焊縫質(zhì)量，新的焊接工藝有等離子電弧焊和激光焊，其焊接速度根據(jù)壁厚不同可以達(dá)到5m/min。
無論采用哪種焊接方法，在焊接后都要根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行各種處理和檢驗。一般經(jīng)過切斷后送去矯直，管端加工，除油，熱處理，酸洗鈍化，空壓或水壓試驗，渦流探傷，超聲波探傷及各種檢驗（包括外觀，金相組織。機(jī)械性能，耐蝕性）。對于衛(wèi)生用管，不銹鋼焊管表面內(nèi)外要進(jìn)行研磨拋光。一般大批量生產(chǎn)去除缺陷的方法是采用連續(xù)式砂帶或平頭式研磨機(jī)及拋光機(jī)。在精磨工序使用PVA石磨或刷磨。
為了提高焊管表面光潔度，尺度精準(zhǔn)（一般包括外經(jīng)偏差0.5%，壁厚偏差±10%）機(jī)械性能和耐腐蝕性能和生產(chǎn)薄壁細(xì)小規(guī)格及異型管，不銹鋼焊管最后需要進(jìn)行冷拔加工。
不銹鋼焊管生產(chǎn)廠家的工藝流程：冷軋帶鋼卷準(zhǔn)備→焊管→切斷→水壓試驗→脫脂→光亮熱處理→涂潤滑劑→冷拔→松棒→脫棒→切斷→脫脂→光亮熱處理→渦流超聲波探傷→倒棱→標(biāo)記→材料等級分析→表面外觀檢查→包裝→入庫→發(fā)貨。
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