不銹鋼異型管擠壓的生產(chǎn)工藝簡單介紹

不銹鋼異型管一般用冷軋和冷拔生產(chǎn)工藝很難生產(chǎn)，后來由于擠壓管噸位和感應(yīng)加熱爐由低頻改為高頻，以及設(shè)備結(jié)構(gòu)、工具材質(zhì)及工藝的改進(jìn)，研制出用擠壓方法生產(chǎn)一般扎制法難以生產(chǎn)的各種異形鋼管和難變形高溫合金的鋼管。不銹鋼異型管擠壓的主要流程是；
首先坯料準(zhǔn)本-加熱→除磷（在不銹鋼元素中有害的，越低越好）→-管坯內(nèi)外涂潤滑劑→-開始擠壓→-出來冷卻→-矯直機(jī)矯直→-切頭→-去潤滑劑（固溶退火酸洗→）-檢查尺寸、水壓、渦流、光譜分析等→-打印包裝入庫。
穿孔機(jī)一般為液壓傳動的立式擠壓機(jī)，屬于反擠壓過程，能力為500-1200T，穿孔機(jī)的能力較小，為相配的擠壓機(jī)能力的0.2-0.4倍，穿孔機(jī)速度為400mm/So。擠壓機(jī)一般為液壓傳動的臥室擠壓機(jī)。為了提高生產(chǎn)率，溫州不銹鋼管廠家采用雙擠壓筒及4個工位的旋轉(zhuǎn)模架，使每小時的擠壓次數(shù)可達(dá)到140次。潤滑劑使用玻璃潤滑劑或礦物結(jié)晶鹽，其摩擦系數(shù)≤0.052.成品管用噴丸或堿酸洗清楚氧化皮。